Cắt gốm sứ bằng laze, nhờ khả năng cắt đường cong-không tiếp xúc, linh hoạt, tự động và chính xác{1}}, đường cắt hẹp và tốc độ cao, là phương pháp xử lý gốm lý tưởng với giá trị ứng dụng đáng kể và tiềm năng phát triển so với các phương pháp cắt truyền thống như cắt bánh xe kim cương. Tuy nhiên, gốm sứ là vật liệu cứng và giòn, có độ ổn định nhiệt kém, dễ hình thành lớp đúc lại và nứt trong quá trình cắt, làm giảm các đặc tính ưu việt ban đầu của nền.
Các phương pháp cắt gốm không có vết nứt hiện có-về cơ bản sử dụng tia laser (CO2 hoặc Nd:YAG), nén độ rộng xung đến mức nano giây và tăng tần số xung lên mức 10-20 kHz trong khi vẫn duy trì cùng một năng lượng xung đơn-. Hạn chế đáng kể của nó là yêu cầu thiết bị cao, thường yêu cầu cắt nhiều lần hoặc xử lý trước-, dẫn đến hiệu quả cắt thực tế thấp. Khi tốc độ cắt tăng lên, xỉ chuyển từ hình thái phẳng sang hình thái lượn sóng có hướng; sự chồng chất của các xung đơn bị giảm trong quá trình cắt tốc độ-thấp đến tốc độ{11}}cao khiến xỉ thay đổi từ trạng thái phẳng sang trạng thái không liên tục. Phương pháp cắt cũng thay đổi từ khí hóa và nóng chảy sang gãy do rung động nhiệt bổ sung. Khi tốc độ cắt bằng nhau, hướng xỉ của vết nứt luồng khí tổng hợp{13}}tốc độ cao sẽ rõ ràng hơn. Đồng thời, luồng khí tốc độ cao có tác dụng loại bỏ xỉ đáng kể hơn luồng khí đồng trục, giúp thúc đẩy quá trình bong xỉ. Sau khi xỉ được loại bỏ, lớp con thể hiện hình thái lớp đúc lại. Do lớp đúc lại được hình thành do rung động nhiệt theo hướng chiều sâu cắt là nhất quán nên sự bong tróc xỉ rõ rệt hơn.
