Cắt các tấm thép silicon (còn gọi là thép điện) cho stato và rôto động cơ là một quy trình-có độ chính xác cao.
Nó đòi hỏi các đặc tính điện từ của nó không bị hư hỏng sau khi cắt.
Vấn đề cốt lõi là kiểm soát sự suy giảm tính chất vật liệu do cắt, thường được đo bằng mức độ tăng tổn thất sắt và giảm độ thấm từ.
1. Giảm thiểu nhiệt-Vùng bị ảnh hưởng (HAZ)
Tính thấm từ của tấm thép silicon rất nhạy cảm với nhiệt. HAZ quá lớn sẽ làm gián đoạn sự định hướng của hạt, dẫn đến sự gia tăng đáng kể tổn thất sắt (tổn thất lõi), giảm hiệu suất động cơ và tăng nhiệt độ.
Laser cực nhanh (picosecond/femtosecond) được ưa chuộng hơn để cắt chính xác, vì đặc tính "gia công nguội" của chúng có thể giảm HAZ xuống gần như bằng không. Nếu sử dụng laser sợi quang, bạn nên sử dụng laser sợi quang-chế độ đơn, kết hợp với chế độ thay đổi đột ngột xung-tần số cao để kiểm soát nhiệt đầu vào chính xác, đảm bảo cạnh cắt không chuyển sang màu xanh lam (màu xanh biểu thị quá trình oxy hóa nghiêm trọng).
Công nghệ máy cắt laser rôto và stato động cơ của Yuchang Laser đã trưởng thành và mang lại kết quả cắt tuyệt vời. Bạn có thể tìm thấy video cắt tại đây (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2.Đảm bảo kích thước và độ chính xác cực cao:
Nếu các lớp của stato và rôto có độ côn, độ nhám hoặc gờ, thì các khe hở không khí bổ sung sẽ được hình thành trong quá trình xếp chồng, làm tăng từ trở.
Nghiêm trọng hơn, các gờ kim loại có thể xuyên qua lớp phủ cách điện giữa các lớp, gây đoản mạch giữa các lớp, tạo ra dòng điện xoáy và làm tổn thất sắt tăng lên gấp bội. Yuchang Laser sử dụng động cơ tuyến tính có độ chính xác cao-và cấu trúc đá cẩm thạch có độ cứng-cao để đảm bảo tính nhất quán của đường viền cắt và độ chính xác ở giai đoạn 0,015 micron, đảm bảo độ chính xác hình học nhất quán cao cho mỗi cán mỏng, thích ứng hoàn hảo với dây chuyền sản xuất xếp chồng tự động.
3. Đảm bảo độ vuông góc và độ mịn của cạnh cắt:
Các cạnh cắt thô hoặc côn sẽ hình thành thêm các khe hở không khí trong quá trình xếp chồng, làm tăng lực từ trở. Các gờ có thể làm thủng lớp cách điện giữa các lớp, gây đoản mạch giữa các lớp, tạo ra dòng điện xoáy và làm tăng đáng kể tổn thất sắt. Tối ưu hóa chất lượng chùm tia laser và kiểm soát tiêu điểm. Độ nhám bề mặt (Ra) của vết cắt phải được kiểm soát ở mức thấp (ví dụ: Ra < 20μm) để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của động cơ servo cao cấp-, động cơ dẫn động phương tiện sử dụng năng lượng mới và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác.
4. Tránh biến dạng cơ học của vật liệu:
Ứng suất cắt hoặc các thiết bị cố định không phù hợp có thể gây cong vênh lớp màng, ảnh hưởng đến chất lượng xếp chồng và độ cân bằng của động cơ. Tối ưu hóa đường cắt (ví dụ: sử dụng xuyên xoắn ốc, cắt lũy tiến) và sử dụng các thiết bị hấp phụ chân không hoặc linh hoạt để cố định vật liệu một cách đồng đều, tránh ứng suất cục bộ, đảm bảo độ ổn định khi xử lý và triệt tiêu rung động.
Yclaser có thư viện quy trình cắt thép tấm silicon chuyên dụng có thể tự động tối ưu hóa trình tự cắt, đường dẫn và các thông số để giảm sự tích tụ nhiệt và biến dạng. Chúng tôi cũng có thể cung cấp nguyên mẫu tùy chỉnh (mô hình hóa, cấu hình vật cố định, thử nghiệm) theo nhu cầu của khách hàng.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm,vui lòng để lại thông tin liên hệ và yêu cầu ngắn gọn của bạn.
