Luồng khí-tốc độ cao mang lại hiệu quả làm mát nhất định trên vùng tương tác gốm-laser, làm giảm độ sâu dẫn nhiệt của tương tác gốm-laser vào ma trận. Điều này dẫn đến việc giảm độ dày của lớp đúc lại do làm nguội nhanh sau khi tan chảy. Khi tốc độ cắt tăng đến một giá trị nhất định, sự chồng chất xung giảm, thời gian tương tác nhiệt trên một đơn vị chiều dài giảm và vết nứt ma trận thậm chí có thể được tạo điều kiện thuận lợi một phần nhờ rung động nhiệt. Trong quá trình tạm dừng xung, vòi phun laze di chuyển một khoảng cách vượt quá đường kính điểm, hiệu ứng chồng chất xung laze biến mất và khi một xung đơn hoạt động, gradient nhiệt độ của nó lớn và thời gian dẫn nhiệt ngắn, khiến hiệu ứng làm mát của luồng khí-tốc độ cao không đáng kể.
Với tiền đề là độ rộng xung 0,3 ms và luồng khí cắt siêu âm có tác dụng kết hợp, công suất trung bình là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ dày của lớp đúc lại, tiếp theo là tốc độ cắt và sau đó là tần số xung. Công suất trung bình là yếu tố chính quyết định năng lượng cực đại của một xung đơn, do đó, yếu tố này là yếu tố chính quyết định độ dốc nhiệt độ, tức là độ sâu dẫn nhiệt. Việc tăng tần số xung có thể cải thiện sự chồng chéo của xung, nhưng nó không nhất thiết dẫn đến tích tụ nhiệt hoặc tăng lượng dẫn nhiệt tương đương sang cả hai mặt của vết cắt. Việc tăng tốc độ cắt về cơ bản làm giảm sự tích tụ nhiệt gây ra bởi sự chồng chéo xung cho đến khi đạt được độ dày của gốm mà một xung đơn có thể cắt. Do đó, việc chọn công suất trung bình phù hợp, kết hợp với tốc độ cắt và tần số xung phù hợp, là điều kiện tiên quyết để đạt được độ dày lớp đúc lại nhỏ hơn.
